“我這輩子都沒干過這么‘富余’的活?！碧崞鹈麨橥庹值漠a(chǎn)品，航天科技集團七院7304廠制造車間鉗工班班長唐承毅至今心里仍不是滋味。

外罩是該廠承攬的重要市場協(xié)作產(chǎn)品，今年交付數(shù)量突增近5倍。市場份額增加了，為何唐承毅會心里不是滋味呢？

原來，以往生產(chǎn)外罩時，工人都是按相對富足的尺寸下料，再由車工將材料“削”至直徑為401毫米的圓形。而加工所剩的余料在該廠就再無用武之地了，只能報廢，特別可惜。

一次，唐承毅突發(fā)奇想，如果在下料時將材料直接切割成邊長為401毫米的正方形，那么每張材料就能比以前多生產(chǎn)7件。工藝主管唐小虎分析后發(fā)現(xiàn)，只要解決車工裁圓困難、精準(zhǔn)控制下料尺寸、產(chǎn)品拉伸質(zhì)量等問題，就能讓“奇想”照進現(xiàn)實。

創(chuàng)新想法有了，支持條件也到位。今年該車間設(shè)立了“快創(chuàng)快獎”專項獎，對員工創(chuàng)新攻關(guān)給予全方位支持。

說干就干，唐承毅、唐小虎趕緊拉上車工賀勇，開始了攻關(guān)。拉伸質(zhì)量這一關(guān)鍵問題成為首個攻關(guān)對象。唐小虎說：“雖然正方形和圓形直徑一樣，但將正方形‘變’圓的過程中，正方形的4條邊與圓邊越是接近相交點，就越容易產(chǎn)生缺‘一截’的質(zhì)量隱患?！睘榇?，攻關(guān)小組反復(fù)驗證對比，發(fā)現(xiàn)只要將易缺料部位放置在模具的頂桿位置，就能消除缺料隱患。最難的一步邁出了，其他技術(shù)難點也很快迎刃而解。

車間為本次技術(shù)創(chuàng)新算了一筆賬，今年板料能少用133張，至少節(jié)約4.6萬元?！斑@次創(chuàng)新節(jié)約資金數(shù)額雖不算大，但體現(xiàn)出職工千方百計挖潛增效的態(tài)度。長期堅持，積少成多，‘金點子’就一定會為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益?！避囬g主任姚樑超說。（楊凱 李有緒 肖懷國）