FDM 3D打印技術(shù)即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。通俗來講就是利用高溫將材料融化成液態(tài)，通過打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。目前市面上FDM 3D輕量化耗材ePLA-LW一經(jīng)問世，便在航模領(lǐng)域掀起一股熱潮，受到了廣大航模愛好者的一致追捧，展現(xiàn)出了不俗的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，以及未來廣闊的應(yīng)用前景。

但ePLA-LW耗材采用發(fā)泡技術(shù)，致使其材料本身強(qiáng)度大打折扣，降低近50%，也極大的制約了其發(fā)展。

納米氣相二氧化硅質(zhì)輕、粒徑小、粒度分布均勻、比表面積大，又因其表面存在不同狀態(tài)的孤立硅羥基（-OH）、鄰位硅羥基、雙重硅羥基等，故具有很高的表面活性。FDM 3D打印耗材以PLA（聚乳酸）材料為主，其分子鏈端含有活性羧基（-COOH）。兩者均能與含有環(huán)氧官能團(tuán)

）的ADR擴(kuò)鏈劑反應(yīng)，由此可大膽推測：在一定條件下，氣相二氧化硅可通過ADR與PLA產(chǎn)生接枝反應(yīng)，不僅解決了無機(jī)物與有機(jī)物界面相容性的問題，也能對(duì)材料起到極大的補(bǔ)充增強(qiáng)，且利用自身質(zhì)輕的優(yōu)勢，達(dá)到輕量化的效果，將傳統(tǒng)輕量化與材料強(qiáng)度之間的矛盾得到有效平衡。

隨著FDM 3D打印行業(yè)的快速發(fā)展，用戶對(duì)材料的要求也越來越高，不再滿足于單一方面的性能要求，采用氣相二氧化硅對(duì)打印耗材進(jìn)行填充--輕量化--增強(qiáng)的改性方案將彌補(bǔ)ePLA-LW耗材發(fā)泡--輕量化所帶來的缺陷，為氣相二氧化硅進(jìn)入FDM 3D打印技術(shù)領(lǐng)域提供了一個(gè)多元化的切入角。